尽管近年来我国季戊四醇生产发展速度很快，但与国外先进水平相比仍存在不足，主要表现在以下几个方面：(1)装置能力过剩，开工率低。目前产能已经达到32.0万吨，装置开工率只有约55.0%左右;(2)技术相对落后。目前我国虽能够采用自行开发技术建设万吨级装置，但是合成技术与国外先进技术相比，仍存在环境污染严重、产品结构单一、档次低等问题;(3)产品结构单一，档次较低。国内生产的季戊四醇多数为工业级规格，无法满足国内外市场高档季戊四醇的需求，我国下游产品开发滞后也是造成多数季戊四醇生产企业生产能力无法提升的原因之一。

    目前国外在双季戊四醇和三季戊四醇产品开发上进展很快，而我国在此领域还处于落后状态。为此，我国季戊四醇行业今后应该：

    (1)提升技术，提高产品质量。目前我国具有规模化装置的企业要加强技术完善与提升，淘汰污染严重、产品质量差的小规模装置。

    (2)调整和优化产品结构。目前国内生产装置大部分仅能生产工业级季戊四醇，而国内需求增长较快的是高纯度单季戊四醇，而且国际市场双季戊四醇和三季戊四醇比较紧俏，出口前景看好，因此国内季戊四醇工业要加快产品结构调整，做到产品多元化、精细化、高纯化，以满足不同用户需求。

    (3)借鉴国外同行的生产与发展经验，在有原料优势的地区发展季戊四醇产品。国外季戊四醇生产企业通常也生产三羟甲基丙烷和新戊二醇这两种产品，这样可以适当降低投资和生产成本。三个产品所用原料、工艺过程、应用领域与季戊四醇有许多相通之处，而且这两个产品国内均供不应求，因此国内厂家可以借鉴国外同行的成功经验，除生产季戊四醇外，还可增加三羟甲基丙烷和新戊二醇生产，以提高企业的抗风险能力，提高装置的竞争力。

    (4)加大对季戊四醇合成新工艺的研究和开发力度，大力发展环保、绿色以及原料利用率高的工艺路线。

    (5)由于国内产能过剩，需求有限，因此应该积极提升产品质量，降低生产成本，在积极扩大国内需求的同时，积极扩大出口，以缓解国内过剩矛盾。