（1）资金和技术壁垒
    PCB 是一个市场细分复杂的行业，根据不同标准可进行多种细分，根据层数可分为单面板、双面板、多层板等；根据用途可分为企业通讯市场板、办公及工业设备板、汽车板、航空航天板、PC 板、消费电子板等；根据结构可以分为刚性板、挠性板以及刚挠结合板等。不同的PCB 虽有一些共同的基本工艺，但更重要的是根据基材厚度和材质、要求的线宽和线间距的大小及精度、PCB 的结构、
生产规模、装连工艺及客户指定的其它专门要求，结合生产企业的特色工艺，确定不同的生产工艺和设备。

    基于上述原因，技术含量低的PCB，其生产设备和加工工艺相对比较简单，进入壁垒较低；但对于技术稳定性要求高的高端PCB，生产企业必须具备较雄厚的资金实力和较高的技术水平，产品往往也需经过较长的客户认证过程，加之生产不同种类产品的生产设备不同，而生产设备的价值较高，一般情况难以转售，因此进入和退出的障碍均较高。

   （2）环保壁垒
   国内外的环保要求越来越严格，PCB 产品的各种标准和指标越来越高，导致企业支付的生产成本上涨。目前，全球兴起了生态产业发展趋势，继欧盟颁布《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》（ROHS）、《报废电子电气设备指令》（WEEE）、《化学品注册、评估、许可和限制》（REACH）指令后，中国政府也发布了《电子信息产品污染防治管理办法》（中国ROHS），同时中国将“节能、减排、降耗、增效”作为首要目标，并将用3 年时间查清中国污染源的基本状况。对PCB 生产厂家来说，COD（化学需氧量）、Cu（铜）、用水量、水回用比例等环保要求的提高，势必会提高PCB 企业运行和建设成本，加速了PCB 产业的整合，提高了准入门槛，并迫使竞争力弱的企业退出。
   （3）行业认证壁垒
   从国际安全认证来看，往往是电子元器件的安全认证比整机的安全认证更复杂、认证周期更长、认证费用更高。越是基础材料，认证的要求就越高。在电气电子产品的国家和国际安全标准中，均要求其所使用的非金属材料及其零部件必须具有充分的耐热、耐燃、机械强度和电气强度等性能，以保证其在产品工作过程中的安全性。PCB 产品的电气性能、耐热性能、阻燃性能、物理性能、稳定性能等对其防火、阻燃、机械和电气等安全要求具有至关重要的作用。
PCB 厂家不但要通过行业认证，如针对原板、PP 的UL（UnderwriterLaboratories Inc. 美国权威从事产品安全试验和鉴定的机构） 认证、ISO9001:2000 品质认证、ISO14001:2004 环保认证，高端PCB 产品还需经过客户的三重认证：①针对全厂（品质系统、文件管控、现场管控、环保、安全生产等）的认证，②生产线认证（如HDI、卡板、背板生产线等），③板号认证；因此要
达到客户对工厂环保、产品品质和稳定性要求并下订单一般需要2-3 年的时间，只有实力雄厚、技术先进的PCB 企业才有能力和财力通过客户的认证并顺利拿到订单，这对于新进入者来说是一个障碍。