从3D打印技术的演进历史来看，作为技术领域的发展和完善，从产业链的各个环节都有所体现；但主要体现在三个方面：1）应用材料领域的不断拓宽；2）制造精度的提升；3）成型技术功能性方面的拓展。

图表 2  3D打印技术的演进历史

   应用材料的发展无疑对3D打印技术的使用领域的拓宽具有最直接的影响。上世纪90年代初，塑料作为3D打印材料的推广应用，随之带来90年代中期3D打印行业第一个迅速发展的阶段。本世纪初期，随着激光烧结，特别是DMLS技术的发展，金属材料成为3D打印材料应用上另一个重要的突破。由此，3D打印技术逐步进入工业部件和工具制造领域，成就了行业2004年之后的迅速发展。

制造精度的提高源于成型工艺的发展和数控精度的提高。如2000年，Objet改进了传统的SL技术，制造精度从最初的毫米级提升到20微米以下。而现阶段，主流的3D打印工艺的制造精度较早期已经大大提高，可以满足大多数制造工业的精度要求。

图表 3  主流的3D成型工艺技术概览

   近些年来，随着一些技术路径已经基本成型，工艺原理上的突破已经较少。技术更新更多地集中于数控系统精度的提高，和制造速度的提升上。如2010年，Materialise公司发布新的用于支持金属材料成型的软件系统。3D打印技术的发展除了在核心成型技术上的突破之外，一些衍生工艺也在不断完善。如Z Corp、Objet开发的基于多种材料的混合打印技术；3D Systems、Stratasys开发的多余材料自动清理和循环使用的体统工艺。在很大程度上，这些工艺也在不断提升3D打印的整体技术性能，扩大制造的适用范围。