6月18日，津沽环保行记者团深入天津市高新纺织工业园区进行了采访。该园区坐落于空港物流加工区，是本市工业战略东移的标志性工程，园区按照科学发展观的要求，引进设备在坚持国内领先、世界一流的同时，将高效、节能、环保放在突出位置。

　　据了解，高新纺织工业园区共占地1.86平方公里。总建筑面积120万平方米。截至2007年5月底，已完工项目13个，累计竣工面积45万平方米，累计完成投资额25.6亿元。园区全部建成后，将在市场信息、产品研发、市场开拓等方面对周边地区产生较强的辐射力；在纺织服装设计领域有较强的超前引导力；在营销领域有宽厚的海内外营销网络，形成较强的外向拉动力，成为我国北方重要的纺织工业基地，全面带动北方地区纺织经济的发展。

　　该园区在加快发展的同时，更加注重节能减排。据了解，根据国际、国内棉纺织技术发展趋势及市场需求，园区引进了代表世界现代纺织工业技术水平的一流装备，使精梳及混纺半精梳比重由原来的30%达到75%，无接头纱比重由原来的17%达到100%，纱线支数可达160支，无梭布比重达到100%。通过工艺装备的改进，使产品能耗大幅降低。如：布的单耗由进园区前的百米耗电18.21度降低至12.62度，降低了30.7%；万元产值取新水由进园区前的17.47吨降至8.86吨，降低了49.28%。仅此两项，每年就可节约资金2801.71万元。

　　园区在印染方面采用环保型染化料、助剂，把污染防治从末端治理转向源头预防及过程控制，实现由原料进厂到最终产品出厂全过程的清洁生产，生产产品完全符合国际环保要求。在印染项目的建设过程中，突出以提高印染产品质量、强化环境保护为原则，推行环保、节能、清洁生产印染加工技术。在现有装备上进一步提升技能环保的技术水平，通过采用国际先进的高效强喷淋齿槽辊双穿布蒸洗箱、高效碱回收、高效节能燃烧器等高效节能装置，实现高效、短流程的印染产品生产，从而节约用水量，降低能源消耗。同时，还采用多种废水、废热回收回用技术和装备，形成废水梯级利用和废热回收利用，以尽最大可能减少能源消耗。

　　据了解，项目实施后，园区每年可节水61.6万立方米、节蒸汽3.3万吨、节天然气42.7万立方米，减少排污量46.3万立方米，合计每年可节约成本845.3万元。