（1）中国沉淀法白炭黑发展历程

   我国沉淀法白炭黑工业起步阶段发展缓慢。1958 年，第一套沉淀法白炭黑工业化装置在广州人民化工厂建成投产，但产能规模较小。到 1984 年全国共有沉淀法白炭黑企业十多家，年生产能力 3,500 吨，产量为 2,600 吨。80 年代国内胶鞋生产的迅速发展带动了白炭黑的市场需求，1989 年南昌引进的万吨级白炭黑装置投产以后，1990 年全国沉淀法白炭黑年生产能力提高到 3 万吨，产量提高到 2 万吨。

   经过长期的起步发展，我国沉淀法白炭黑行业在上世纪 90 年代开始迅速发展，到 2007 年我国沉淀法白炭黑工艺技术已有了很大进展，高浓度硫酸法取代稀硫酸法，实现了在一个反应釜内完成全部反应过程，并以蒸汽直接加热取代了蒸汽夹套间接加热的方式。工艺技术的发展不仅提高了热效率，且有利于采用大型反应釜和 DCS 计算机控制。另外，国内白炭黑设备制造能力也有很大提高，特别是大型增强聚丙烯厢式自动卸料压滤机（过滤面积最大已达 500m 2 ）和大型喷雾干燥机（单套装置年生产能力可达 2 万吨)的制造成功，使万吨级生产装置所用设备基本实现了国产化，建设投资显著降低，因此万吨级的装置迅速发展，为提高产品质量，降低原材料和动力消耗创造了良好条件。国内先进厂家普通白炭黑生产成本达到国际先进水平。2007 年，全国直接从事沉淀法白炭黑生产的厂家共有 49 家（不包括购买沉淀法白炭黑产品进行超细加工或改性的厂家），总生产能力为 83.95 万吨，实际产量 64.38 万吨，生产能力和产量均居世界第一位。在经历了一段高速发展阶段后，我国沉淀法白炭黑市场供需基本平衡，2007年后国内沉淀法白炭黑行业整体表现为产能增加、竞争激烈、售价较低、利润下滑，行业并购整合加速，产品生产向大型化方向发展。与此同时，我国白炭黑产品品种有所发展，轮胎行业对白炭黑的需求成为白炭黑行业新的增长点。

   （2）中国气相法白炭黑发展历程

   我国气相法白炭黑生产始于上世纪 60 年代，但长期以来只有沈阳化工厂和上海氯碱厂两家各数十吨规模的生产。由于原料和技术的问题，直到 90 年代初期，国内还是只有两家小规模企业生产，主要用于军工领域，国内需求主要依靠进口。

   国内气相法白炭黑在上世纪 90 年代开始大量用于民用工业，如硅橡胶、聚酯、密封胶、涂料、油墨等领域。1994 年以来，以广州吉必时科技实业公司为代表的一批国内企业陆续投产了气相法白炭黑项目，国内气相法白炭黑进入快速发展阶段。

   （3）中国白炭黑市场现状

   在世界范围内，白炭黑从整体上是供大于求，而从我国白炭黑的总量上看，供求基本平衡，结构性矛盾突出，高档白炭黑产品需求旺盛，其中部分产品依赖进口。

我国白炭黑行业快速增长的主要原因在于，白炭黑广泛使用于轮胎、硅橡胶、农药、饲料、涂料等行业，近年来这些下游行业的快速发展，带动市场需求不断增长。

总体来说，未来国内白炭黑需求仍将保持约 10%的增长率，其中绿色轮胎用高分散白炭黑的增长率将会超过 15%。

   （4）白炭黑消费结构

   国外沉淀法白炭黑主要用于橡胶工业，国外沉淀法消费结构中，鞋类制品约占消费量 30%，轮胎工业约占 38%，其他橡胶制品占 5%，饲料业约占 6%，牙膏工业约占 5%，油漆涂料占 3%，电池隔板占 2%，其他用途占 11%。

   与国外相比，中国沉淀法白炭黑在鞋类制品中消费量远超轮胎行业，但是近年来制鞋用白炭黑消费比例呈现下降趋势；轮胎用白炭黑则呈现上升趋势；沉淀法白炭黑在硅橡胶、碾米胶辊、胶带和电缆等橡胶制品中也得到广泛应用，其消费比例约占 12%；在农药、饲料等行业中用做载体或流动剂、在牙膏中用做摩擦剂和增稠剂，在涂料行业用做分散剂、抗沉降剂或消光剂，医药、食品等行业用做吸附剂；在非橡胶行业中，国内农药、饲料行业消费比例接近于国外比例，涂料和牙膏行业消费比例则偏低，造纸行业基本是空白。