中国服饰辅料行业中的拉链、衬布、纽扣三大类产品在世界辅料行业中占据了重要位置，企业数量、产品质量、技术水平等方面都达到了国际先进水平。但是，辅料行业也存在很多问题，比如企业效率低下、生产成本沉重、销售渠道单一等。

　　中国服饰辅料行业中的拉链、衬布、纽扣三大类产品在世界辅料行业中占据了重要位置，企业数量、产品质量、技术水平等方面都达到了国际先进水平。但是，辅料行业也存在很多问题，比如企业效率低下、生产成本沉重、销售渠道单一等。

　　1月18日，辅料行业“智慧+”技术服务平台“辅料界”正式上线内测。在成立之初，辅料界看针对辅料行业痛点，希望用技术来帮助辅料企业解决这些行业问题，为服饰辅料行业提供信息与系统集成解决方案，立志于构建服饰行业供应链综合服务平台。

辅料企业遇到的转型升级难题？

　　1、管理水平、信息水平落后

　　传统辅料企业作坊式的管理模式已经完全不能满足现代生产行业的需要，各个部门之间信息闭塞，整个业务流程繁杂。庞大的陈旧管理模式，不仅运转耗费财力、物力，还缺乏随机和随需应变的能力，成为企业运作的枷锁。

　　比如有些企业订单管理：

　　图片、规格、价格、库存等信息还是原始的手工录入，非常消耗人力、物力；

　　一个货单需要很多部门、很多人来对接，部门与部门直接、负责人与负责人之间产生的信息错位严重；

　　人工录单的流程长，数据容易出错，一旦出现问题，所有产品都得返工；

　　专门的跟单人员需要一个个去核实订单进度情况，工作效率十分低下。

　　现在是移动互联网的时代，企业对信息化技术的驾驭决定了其发展速度。辅料企业需要对所有的工作流程进行信息化改良，优化管理流程，提高管理水平。

　　2、生产成本大、产出率低

　　生产成本和产出率一直是制约辅料企业快速发展的一块绊脚石。不论企业怎样节省人力和物力开支，还是消耗了大量的生产成本，究其原因是资源的利用率不高，包括人员、设备、订单资源等。

　　比如在订单共享这方面：

　　有些企业一个大的订单消化不了，分发给外协厂的订单信息常常出错，比如数量、规格等不符合要求；

　　而有些企业订单不规律，在订单较少的时候，场地、设备、人员等资源闲置，导致生产成本高；

　　即使有些工厂之间相互合作，分享订单，能够在一定程度上减少成本，提高产出。但是合作方式通常以线下沟通为主，效率非常低下。

　　辅料企业要想降低生产成本、提高产出率就必须盘活过剩资源、优化资源配置、减少交易成本，将封闭的供应链模式打开，与同行充分合作，转型成融合的供应链模式。

　　辅料界如何解决这些难题？

　　针对辅料企业的实际需求，开发适用于辅料行业的系统，帮助企业实现信息化、网络化，进行业务升级及应用迭代。

　　1、辅料生产专用ERP

　　辅料界团队曾走访一些辅料企业，从采购到生产到库存到订单到发货，整个流程管理异常繁杂、冗长。各个环节和业务的操作系统相互孤立、标准不一，各部门之间沟通成本高，出错率大。

辅料行业的产品品种多、数量大，采用线下手工录单很容易遗漏信息。而且人工录单流程繁杂、效率低。以纽扣行业为例，单一产品涉及到的纽扣品名、颜色、规格、大小等众多信息，仓库打单人员可能需要3个小时手工填写出货单，一旦数字漏写或者错写，生产交付的订单数量都会出错。

　　在研究了辅料行业特点的基础上，辅料界为辅料行业量身定制专用ERP系统，帮助企业实现业务一站式管理。ERP系统有报价管理、订单管理、生产管理、采购管理、委外管理等功能模块，拥有行业定制、操作简易、全程管控、智能管理、实时跟踪等特点。

　　整个业务流程自动化后，人力成本、时间成本将会大大降低。这套系统在实际工作中帮助了数十家企业实现转型升级，极大地提高流程效率和工作效率，真正解决企业运营过程中的实际难题。

　　2、辅料生产工厂共享分单系统

　　这套系统能够连接客户、工厂、外协者，形成一个清晰流畅的流程管理。当客户下订单后，订单能够自动传输到工厂，工厂再将外协需求传送到外协厂。

　　外协厂发货数据自动转换成工厂入库数据，工厂发货数据自动转换成客户入库数据。实现客户与工厂的自动对账，以及工厂与外协厂的自动对账。

　　以拉链行业为例，单一产品涉及到的拉链品名、布带颜色、上线缝线颜色、牙齿颜色、头尾制类型及颜色、拉头工艺、拉头颜色、尺寸等众多信息，从客户到供应商的信息传递过程中，任何信息的遗漏都会造成不可避免的损失。

　　这种新型的合作模式能够充分盘活工厂的闲置生产力和现货库存，不仅降低了企业的生产成本，还提高了整个行业的生产效率。

　　基于客户的供应商信息指令的准确下达需求，量身定制端到端的共享分单系统。

　　避免了重复的人工录单，降低了出错记录；

　　提高订单处理的智能化程度，提高客户响应速度；

　　实现了快速准确下单，快速计划生产，快速交付；

　　盘活其他工厂的闲置生产能力和现货库存。