我国的静电植绒在20世纪70年代发展起来，并且当时采用的是手工作坊式的生产方式，全国静电植绒企业也只有十几家，规模相当小，静电植绒行业为多数人所不知晓。
我国静电植绒技术水平相对德国、日本、美国等国家比较落后，也不具备静电植绒产品后整理设备。同时，植绒用的粘合剂一般不透气，质量较低。因此，当时生产的静电植绒布绒毛牢度差、掉毛现象严重；手感较硬，穿着不舒适，不是很受消费者欢迎，经济效益低.连续不断地向前运动时，就完成了连续的静电植绒工艺。植绒半成品经过高温熔烘成型及相应的后整理加工，形成风格独特的植绒产品。
1、静电植绒工艺流程及技术关键
对于不同的应用领域，植绒所用的基底材料千差万别，绒毛品种各异，设备也不尽相同，但其生产加工过程是类似的。植绒工艺流程简单表示如下：
绒毛制备：丝束浸润→切割→染色→水洗→电着处理→水洗→烘干→过筛；
静电植绒：进料→上浆→植绒→预烘→焙烘→刷毛→后整理→成品。
静电植绒的原理虽然比较简单，但静电植绒的技术要求把电学、化学、纺织材料学、机械四方面的技术有机结合起来，才能加工出独特的植绒产品。静电植绒产品的质量主要取决于原料、工艺和后整理加工。绒毛的选择、制备及电着处理成为影响植绒产品档次的第一要素。只有长度和细度均匀、比例适当、含水量适合、染色均匀、飞升分散性好、具有一定导电性能的绒毛才能生产出高品质的产品。粘合剂的品种、粘度直接关系到植绒牢度和效果，因此必须严格控制粘合剂的粘度、上浆量，使之处于理想状态。植绒后焙烘的目的是使绒毛、粘合剂和基底布牢固结合，过高的温度和太长的时间会使粘合剂老化，温度和时间不够又固化不良，降低植绒产品的耐磨牢度。因此焙烘温度和时间的控制对植绒牢度异常重要。后加工整理不但可以提高产品的附加值，而且可以赋予植绒产品各种特殊的功能，扩大其应用领域。
2、我国静电植绒业的发展方向
静电植绒是静电技术在纺织业中的重要应用之一，由于我国的植绒行业起步较晚，因此植绒技术相对落后于德国、意大利、日本和美国等国家。尽管近年来我国的植绒业发展迅速，但是仍然仍在着不少问题，表现在重量不重质，产品品种单一，档次低下，产品附加值低，新品种开发不足等。要进一步拓展市场，提高国际竞争力，抢占市场份额，必须开发深层次、多功能的新产品，不断推陈出新。
a)目前我国的静电植绒产品比较单一，档次较低，主要用在装饰织物上。产业化植绒用绒毛以锦纶和粘胶两种纤维为主，制约了品种的多样化;基布的使用品种也不多。在我国植绒技术已经比较成熟的基础上，可以考虑拓展植绒用绒毛和基布品种范围。因为从静电植绒理论出发，所有纺织纤维都可制成绒毛用于植绒，所有的机织、针织及非织造布都可用作植绒基布。关键在于开发与所用基布和绒毛品种相配套的电着剂、粘合剂及对现有植绒工艺、设备的配套改造。高档服装用植绒面料的开发将是植绒产品的一个热门发展方向。
b)植绒面料后整理技术的开发。随着人们生活水平的不断提高，人们对纺织品提出了更多的要求，个性化、功能化成为纺织品的发展趋势。因此，植绒产品要从后道加工和整理上做文章。例如可以通过植绒布的匹染、多套色印花、多色植绒、热转移植绒、轧花等加工提高产品的外观品质，还可通过阻燃、防水、拒油、抗菌、消音吸波、抗辐射等功能性整理过程，赋予植绒产品独特的性能。功能性植绒面料将成为植绒产品发展的另一方向。

图表   2014-2018年我国植绒布行业资产规模分析