费托合成反应器是气体液化过程中的关键装备之一，是将合成气（一氧化碳、氢气混合气）在催化剂作用下转化为烃类或碳氢化合物的装置。
　　费托合成反应器可将煤、天然气转化为石油脑、汽油、柴油、润滑油基础油、费托蜡等产物。我国是富煤贫油国家，煤炭资源储量丰富，是主要一次性能源，而我国石油需求对外依赖度大，为保障国家能源安全，煤制油产业发展受到关注。间接液化法煤制油工艺可生产得到十六烷值高且芳烃、硫等杂质含量低的油品，用作汽车燃料。
　　间接液化法煤制油工艺包括原料制合成气、合成气制合成油、合成油制终端产品三大环节。费托合成反应器应用在合成气制合成油环节，是间接液化法煤制油的核心工艺之一，具有不可或缺性。
　　费托合成工艺于20世纪20年代中期被德国科学家开发问世，40年代德国与南非率先利用费托合成反应器进行工业化生产。发展至今，费托合成反应器主要包括固定床反应器、流化床反应器、浆态床反应器三种类型，不同设备对反应温度、催化剂要求存在差异。
　　浆态床反应器是气液固三相反应器，由液相费托蜡与固相催化剂形成浆液，合成气从反应器底部进入进行费托合成反应，具有结构简单、投资较低、生产能力大、传热效率高、催化剂消耗低、可在线置换催化剂等优点，成为费托合成反应器发展方向。
　　在全球范围内，费托合成反应器研发生产商主要有南非沙索（Sasol）、荷兰壳牌（Shell）、美国Syntroleum等国外企业，以及中科合成油、山东兖矿集团等国内企业。
　　从我国来看，2014年，山东兖矿集团自主研发的、单体产能国内外最大的低温费托合成反应器吊装成功；中科合成油的发明专利《用于费-托合成的气-液-固三相悬浮床反应器及其应用》于2020年获得第二十一届中国专利奖金奖。我国费托合成反应器研发、制造技术不断进步。
   为应对能源危机、调整能源结构、保障能源安全，我国煤化工产业发展迅速，技术已经达到国际领先水平，煤制油产业是其中重要组成部分，2023年，我国煤制油产能接近1140万吨。我国建设有煤制油项目的企业主要有神华宁煤、内蒙古伊泰、潞安化工等。在此背景下，费托合成反应器行业拥有良好发展空间。