再生碳化钨，指通过特定工艺从废屑、废旧硬质合金工具中回收的碳化钨。再生碳化钨具有生产成本低、硬度高等特点，在石油钻探、矿山开采、机械加工、航空航天、电子电气等众多领域拥有巨大应用潜力。
   再生碳化钨主要从废屑以及废旧硬质合金工具中提取而来。废屑属于工业废弃物，我国为工业大国，大宗工业废弃物产量巨大。据国家生态环境部统计数据显示，2023年我国典型大宗工业固废产生量达到42.3亿吨。再生碳化钨能有效降低废弃物处理成本、缓解资源紧张问题，未来其行业发展速度将不断加快。
    再生碳化钨在众多领域拥有巨大应用潜力，主要包括石油钻探、矿山开采、机械加工、航空航天、电子电气等。在石油钻探领域，再生碳化钨可用作钻头主要原材料；在航空航天领域，其可用于制造飞机发动机部件、飞机结构件以及飞机热屏蔽材料；在电子电气领域，其具有热传导性以及导电性，可用于制造电子元器件。
   虽然再生碳化钨应用前景较好，但行业发展仍面临一定挑战。一方面，与普通碳化钨相比，再生碳化钨产品质量较差，无法满足高端领域应用需求；另一方面，再生碳化钨主要提取方法包括热处理法、物理粉碎法以及化学提取法等，其提取难度较大，在制备过程中要注意对各项参数进行严格控制。
   近年来，为规范行业发展，我国有关部门已出台多项再生碳化钨行业标准及团体标准。2023年1月，国家标准《GB/T 26055-2022再生碳化钨粉》正式实施，该标准对于再生碳化钨粉的技术要求、检验规则、分类、标志、试验方法、包装等内容进行了严格规范。未来伴随行业标准不断完善，我国高质量再生碳化钨市场占比将有所提升。
  我国再生碳化钨主要生产商包括湖南金雕能源、力天钨业、同德有色金属冶炼等。未来伴随技术进步，我国再生碳化钨市场参与者数量将进一步增长。
   再生碳化钨应用潜力巨大，行业发展前景较好。但目前，受技术壁垒高、自身性能差等因素限制，再生碳化钨产能较低，市场占比较小。预计未来一段时间，随着本土企业持续发力，我国再生碳化钨技术水平将有所提升，高质量将成为其行业发展主流趋势。