2024年11月，山东省工业和信息化厅公示《山东省重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》，高性能硅氧碳负极材料被列入其中，性能要求：克容量≥1600Ah/g，首次效率≥85%，循环寿命≥800次。
 　　硅氧碳负极材料是基于活性物质硅实现储能的一种电极材料，分为硅氧负极材料、硅碳负极材料。硅氧负极材料通常由基体、无定形碳相组成，基体多采用氧化亚硅（SiOx）。根据技术路线不同，硅氧负极材料分为氧化亚硅、预镁氧化亚硅、预锂氧化亚硅等。
　　硅碳负极材料是由硅与碳材料混合制成。硅碳负极技术路线以纳米硅为主，纳米硅的制备是硅碳负极生产工艺核心难点，目前常见的纳米硅生产工艺有硅烷热解法、放电等离子法、化学气相沉积（CVD）法、镁热还原法、机械研磨法等。根据复合方式不同，硅碳负极分为包覆型、嵌入型、复合型三种。
　　硅氧负极、硅碳负极各具优缺点。具体来看，硅氧负极具有良好的循环性能、倍率性能，可逆容量高，但首次效率偏低；硅碳负极首次效率高、工艺较成熟，但循环性能较差、电极膨胀率较高。
　　硅氧碳负极材料可生产锂电池，应用在新能源汽车、消费电子、储能、无人机等领域。基于规模效应、价格优势，我国在全球锂电负极材料生产中占据重要地位，2024年上半年占比约98.4%。目前人造石墨负极为主流锂电负极材料，硅氧碳负极材料作为新型负极材料，目前市场占比极低，不及1%。
　　目前硅氧碳负极材料市场需求有限，全球需求量约2.0万吨。但作为理想的负极材料，目前硅氧碳负极材料市场已吸引贝特瑞、杉杉科技、道氏技术、宁德时代、亿纬锂能、国轩高科、辉能科技、杰瑞股份等多家企业布局。硅氧碳负极材料商业化应用加速，市场需求量将持续增长，预计2028年全球需求量将达百万吨以上。
   硅碳负极、硅氧负极各有千秋，目前两种技术路线并存发展。硅氧负极率先在动力电池领域实现应用，但从长期来看，硅碳负极方案将在一定程度上替代硅氧负极。目前硅氧碳负极材料在锂电负极材料市场的占比极低，但在各企业布局下，硅氧碳负极材料产业化进程不断加快，未来占比将有所提升。