冶金废液循环利用，是指对冶金工业产生的废水、废酸、废油等进行回收、处理、再利用的过程。
　　冶金废液，主要包括生产、冷却、清洗等环节所产生的废水，提取、电解、酸洗、电镀等环节所产生的废酸，以及设备润滑所产生的废油等。冶金废液中含有重金属、酸性物质、油类等成分，排放进入自然界，会污染土壤、水体，对生态环境造成危害，进而影响人类身体健康。此外，冶金废液中含有的重金属、酸等成分，若不加以回收再利用，会造成资源浪费。
　　冶金废液处理方法主要有物理法、化学法、生物法等。物理法主要包括过滤分离、离心分离、重力沉降等；生物法利用微生物代谢对有机废物进行分解；化学法通过化学反应对物质进行分离。化学法易于操作、易于实现自动化、可大规模处理冶金废液，并且具有良好的回收再利用效果，是一种常见的冶金废液循环利用技术。
　　混凝沉淀法属于化学法冶金废液循环利用技术，其利用有重金属捕集剂、高分子絮凝剂等对废水、废酸进行处理，可与废水、废液中的铅离子、铬离子、铁离子等进行化学反应形成沉淀，分离后，水、酸液可回收再利用，沉淀经处理后可回收重金属。
　　常见的重金属捕集剂主要有二硫代氨基甲酸盐（DTC）衍生物、黄原酸酯类等，DTC衍生物重金属螯合能力强大，应用比例更高。常见的高分子絮凝剂主要有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺等，前两者为无机高分子絮凝剂，后者为主流有机高分子絮凝剂。
　　我国冶金工业规模庞大。根据中国钢铁工业协会数据，2024年1-10月，我国粗钢产量8.51亿吨，生铁产量7.15亿吨，钢材产量11.65亿吨；根据中国有色金属工业协会数据，2024年1-9月，我国规模以上有色金属企业十种有色金属产量5874万吨。在此背景下，我国每年冶金废液产生量庞大，其处理处置问题日益凸显，为保护生态环境、提高资源利用效率，我国政府对冶金废液循环利用技术极为关注。
　　2023年12月，国家发改委修订发布新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》，此目录已于2024年2月1日正式施行，其鼓励类项目中包括冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用。在此背景下，我国冶金废液循环利用行业拥有广阔发展前景。