增材制造用陶瓷前驱体加工性能优良，可按照设计目标实现预成型，再通过热处理工艺转化为陶瓷，是陶瓷增材制造理想材料。增材制造用陶瓷前驱体的制备方法主要有溶胶凝胶法、金属有机聚合物法、共沉淀法等。
　　增材制造即3D打印技术，可以广泛应用在纺织、工业、医疗、建筑、航空航天等众多领域。增材制造采用材料累加的方法实现产品制造，可采用的材料包括金属、聚合物、陶瓷等。其中陶瓷材料包括粉体、浆料、前驱体等，陶瓷粉体种类有限，陶瓷浆料易沉淀，因此陶瓷前驱体成为重要解决方案。
　　陶瓷硬度大、脆性大，加工难度高，难以制造复杂结构产品，且产品内部可能会出现裂纹、孔洞等缺陷。但先进陶瓷凭借高硬度、高强度、高耐磨、高耐蚀、高抗氧化等优点，在电子、通信、机械、医疗、能源、航空航天等领域需求旺盛。增材制造能够实现原材料到结构件一步成型，成为复杂结构陶瓷零部件重要生产方法，产品具有高致密度、高精度优点。
　　增材制造用陶瓷前驱体最终可以获得氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等目前市场中常见的陶瓷材料。碳化硅（SiC）陶瓷具有力学性能好、高温稳定性优、化学稳定高等优点，可制造电磁屏蔽材料、导热散热材料、气体分离材料、催化剂载体、高温轴承、高温耐蚀部件等，广泛应用在半导体、仪器仪表、能源、航空航天等领域。
　　聚合物陶瓷前驱体（PCP），是有机聚合物前驱体，是增材制造用陶瓷前驱体的代表性产品之一，可高温转化为陶瓷，即聚合物前驱体转化陶瓷（PDC）。PCP制备方法以碳化硅陶瓷前驱体为例，采用二甲基二氯硅烷为原料，经过钠缩法、Kumada重排法制得；或者采用甲基苯基二氯硅烷为原料，与炔锂盐进行缩合反应制得。PCP利用增材制造技术打印陶瓷生坯，获得复杂结构产品，再经交联、固化、热解等环节，获得碳化硅陶瓷。
　　根据国家统计局公布数据显示，2023年，中国3D打印设备产量为278.9万台；2024年上半年，中国3D打印设备产量同比增长51.6%。中国3D打印设备市场渗透率正在不断提高，3D打印材料需求有望不断增长，利好增材制造用陶瓷前驱体行业发展。
   由国家发改委修订发布、于2024年2月1日正式实施的新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励类项目中，包括精细陶瓷粉体、适用于增材制造的陶瓷前驱体及陶瓷短切纤维、碳化硅纤维、陶瓷晶须。总的来看，中国增材制造用陶瓷前驱体行业前景广阔。