膜蒸馏（MD）是一种新型膜分离技术，是通过蒸汽压差（温差）驱动水蒸气通过疏水微孔膜，再冷凝成纯水的技术。膜蒸馏过程本质为传热和传质的过程，其传热和传质过程同时发生。
　　膜蒸馏技术是一种低温热法膜分离技术，具有可利用废热、操作温度低、使用寿命长、可实现零排放等特点，在海水/苦海水淡化、工业废水处理、废酸浓缩等领域应用潜力大。
　　目前膜蒸馏技术已在有色金属冶炼、石油化工、合金加工、染料、电子电极箔等行业的污酸处置中实现工程化应用。我国工业制造规模庞大，废酸年产量达1.0亿吨左右，其中九成以上为废硫酸。随着环保要求日益严格、节能减排工作持续推进，膜蒸馏技术应用空间广阔。
　　根据渗透侧蒸汽冷凝方式不同，膜蒸馏分为气隙式膜蒸馏（AGMD）、直接接触式膜蒸馏（DCMD）、真空膜蒸馏（VMD）、气扫式膜蒸馏（SGMD）四种类型。各类型膜蒸馏各具特点，如DCMD具有膜通量大、热损失大的特点，SGMD具有温度极化较小、膜表面疏水性良好的特点。
　　膜蒸馏理论上可100%去除污染物，但由于有机、无机和生物污染物累积引起的膜污染问题仍是制约膜蒸馏技术实际应用的主要因素。膜清洗技术、开发功能膜、预处理进料液是目前解决或减缓膜蒸馏过程中膜污染问题的主要研究方向。
　　膜蒸馏所用膜需具备高通量及良好的疏水性、热稳定性、机械强度等特点，目前其所用膜材料主要为聚偏氟乙烯（PVDF）、微孔聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等。根据外形不同，膜蒸馏的膜组件分为平板式膜组件、卷式膜组件、中空纤维式膜组件、耦合式膜组件等类型。
　　全球范围内，膜蒸馏市场布局企业包括加拿大KMX公司、美国Dais Analytic Corporation公司、德国Memsys Group公司、北京中科瑞升资源环境技术有限公司、南京中科碧盾新膜科技有限公司、北京中环膜材料科技有限公司等。
　　由于膜污染、通量偏小、运行成本偏高等问题，目前膜蒸馏技术应用有限，成功应用案例较少。但作为新型膜分离技术，随着节能减碳需求释放，膜蒸馏技术在海水淡化、工业废水处理、废酸浓缩等领域仍有一定应用潜力。未来膜蒸馏技术开发与应用仍需关注高性能新型膜材料的开发、膜蒸馏过程的优化、膜浓缩液的处理处置等方面。