Ti3SiC2陶瓷，即碳化钛硅陶瓷，主要成分为碳化钛硅化合物，是MAX相陶瓷中研究最为广泛的产品类型，是一种新型的以三元碳化物为主晶相的高性能结构陶瓷。Ti3SiC2陶瓷可用作高温结构材料、高温导电材料、高温耐蚀材料、高性能散热材料等，下游可应用范围广泛。
　　Ti3SiC2陶瓷为层状结构，综合了陶瓷材料、金属材料的优良特性，具有导电性优、导热性优、弹性模量较高、韧性好、常温下具有延展性、磨擦系数低、自润滑性好、强度高、维氏硬度较低、高温稳定性优、抗氧化性好、耐腐蚀性好等特点，且易于加工，可以采用传统加工方式进行加工。
　　20世纪90年代，美国德雷塞尔大学科学家利用热压法合成Ti3SiC2陶瓷，对其优异性能进行研究。现阶段，Ti3SiC2陶瓷合成方法主要包括热压烧结法（HP）、放电等离子烧结法（SPS）、自蔓延高温合成法（SHS）、热等静压法（HIP）、无压烧结法（PLS）、化学气相沉积法（CVD）等。这些制备方法会导致Ti3SiC2陶瓷中存在杂质相，从而影响其性能，因此近年来制备高纯Ti3SiC2陶瓷的新工艺研究还持续进行。
　　凭借优异的力学、热学性能，Ti3SiC2陶瓷可用于核工业中，用来制造核反应堆结构件；可用于航空航天领域，用来制造航空发动机涡轮叶片；可用于电力、能源、机电等领域，用来生产受电弓、电机、电刷、电触头等；可用于机械设备制造领域，用来生产自润滑轴承、耐高温轴承等；可用于半导体产业中，用作引线框架材料，封装、散热材料等；还可用于生物医学领域，用作种植体材料。
　　Ti3SiC2陶瓷应用前景广阔，其技术研究受到重视。在我国，2022年12月，西北工业大学在《Corrosion Science》上发表题目为“模拟压水堆条件下Ti3SiC2-MAX相的原子尺度水热腐蚀行为”的论文；2024年2月，中国科学院金属研究所与东北大学、中国医科大学口腔医院合作，制备了可用于承重骨缺损修复的多孔Ti3SiC2支架材料，相关研究成果发表于《JMST》。
    我国Ti3SiC2陶瓷相关研究机构还有武汉理工大学、北京科技大学、哈尔滨工业大学、中国科学技术大学、黑龙江科技学院、中南大学、合肥工业大学、北京交通大学、北京大学、中国工程物理研究院核物理与化学研究所等。