聚丁内酰胺简称PA4，是一种新型生物可降解高分子材料，在海洋、土壤、活性污泥等自然环境中能够短时间降解。
　　聚丁内酰胺分子链间的酰胺键密度高，更容易形成分子内和分子间氢键作用。基于特殊的分子结构，聚丁内酰胺表现出了优良的氧气阻隔性、抗静电性、吸湿性、可降解性，进而在分离膜、纤维制品、生物医药、包装、服装、医药等领域展现出了巨大的应用前景。
　　聚丁内酰胺是由丁内酰胺在碱性催化剂作用下，通过阴离子开环聚合得到。聚丁内酰胺的聚合过程为非均相聚合，聚合反应速率极快，且过程不可控，限制了聚丁内酰胺的生产和应用，因此开发可控的聚丁内酰胺聚合工艺十分重要。
　　丁内酰胺又称2-吡咯酮、2-吡咯烷酮，是制备聚丁内酰胺的主要单体，可靠的原料来源是聚丁内酰胺产业化的基础。根据分子中碳来源不同，丁内酰胺分为生物基丁内酰胺、石油基丁内酰胺，石油基丁内酰胺制备方法包括顺酐法、乙炔法、丙烯腈法等，生物基丁内酰胺不依赖化石原料，是通过生物质发酵而来。
　　基于生物基丁内酰胺单体的生物基聚丁内酰胺符合《中国制造2025规划纲要》重点规划的新材料方向，市场发展前景更广阔。《生物基聚丁内酰胺》（计划号2024-0432T-QB）是工信部公布的2024年第一批行业标准制修订计划之一，项目周期24月，预计将于2026年发布。
　　我国进行聚丁内酰胺技术或产能布局的企业和单位包括恒天纤维集团有限公司（恒天纤维）、华东理工大学、上海簇睿低碳能源技术有限公司、上海滩泰科技有限公司等。恒天纤维于2017年投产50吨/年的聚丁内酰胺中试线，其与华东理工大学、福建安溪茶叶生物科技有限公司等共同承担的《生物基聚丁内酰胺制备技术及工艺》项目经中国轻工业联合会鉴定，项目总体技术达到国际领先水平。
　　作为生物可降解材料，聚丁内酰胺单体来源广泛，且单体可以通过化学方式回收，在双碳及可持续发展背景下，聚丁内酰胺应用前景广阔。但受聚合工艺及加工性能影响，目前我国聚丁内酰胺生产和应用受到一定限制，未来在聚丁内酰胺降解机制、可控聚合工艺等方面仍需进一步研究探索。