金属增材制造，是以金属粉末、金属丝材为原料，利用激光、电子束、电弧等将材料熔融后，根据预先设计的三维模型进行逐层堆积，制造金属工件的技术。
　　增材制造（AM）也称3D打印，可以生产传统工艺难以生产的复杂形状工件，能够缩短生产周期、减少材料消耗、降低生产成本，在制造领域受到广泛关注，技术发展极为迅速，金属增材制造是其中重要组成部分之一，可制造高性能金属零部件，应用在汽车、医疗器械、工业设备、能源、航空航天等领域。
　　金属增材制造可以采用的技术主要有选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化成型（EBM）、电弧增材制造（WAAM）等，前两种以金属粉末为原料，可生产中小型、结构复杂、高精度的金属工件，后一种以金属丝材为原料，可生产结构较为复杂的超大型金属工件，但成型精度较差，需要后续加工。
　　金属增材制造可以采用的金属材料主要有钛合金、铝合金、镁合金、钴铬合金、镍铝合金等，其中，钛合金质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、生物相容性好，在金属增材制造领域应用较早。随着科技不断进步，金属增材制造适用的原材料范围不断拓宽，技术种类也在不断增多。
　　全球增材制造市场持续快速增长，金属增材制造是重要细分市场之一。2024年，全球金属增材制造市场规模约为335亿元；预计2025-2030年，全球金属增材制造市场将继续以28%左右的年复合增长率高速增长。
　　在我国市场中，金属增材制造相关材料、设备、服务厂商主要有铂力特、有研粉材、中航迈特、威拉里、易加三维、华曙高科、汉邦激光、雷佳增材、西安智熔、飞而康、鑫精合、铖联科技等。其中，铂力特产业链布局完善，金属增材制造相关业务涵盖材料、设备、服务、软件等多个方面，是行业中的龙头企业。
　　我国高技术产业发展迅速，为降本增效，我国政府对金属增材制造技术发展极为重视。2024年8月，工信部发布国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项2024年度项目申报指南，提出针对航空航天、船舶领域大型构件高效低成本快速制造需求，研制金属熔滴载能束诱导增材制造装备。总的来看，我国金属增材制造行业发展前景广阔。