非线性超声检测仪是一种常用的微裂纹检测仪器，通常由主机和探头组成，其中主机又分为SNAP信号激励系统及信号处理组件、分析平台等。
　　非线性超声检测技术原理是利用在超声波作用下的金属构件或材料微观结构所导致的非线性响应，在信号时域表征为波形畸变，在信号频谱上表现为产生的额外频率，根据以上特性来进行材料性能评估和微裂纹检测。
 　　根据非线性来源不同，非线性超声检测技术分为经典非线性效应、接触非线性效应；根据检测方法不同，非线性超声检测技术分为二次谐波检测技术、非线性混频检测技术、非线性超声成像技术（基于相控阵）等，其中二次谐波检测技术应用最广泛。
　　微裂纹是指难以被常规超声检测方法检测出的细小裂纹，裂纹宽度小于等于0.1mm。材料损伤形式分为蠕变损伤、疲劳损伤、粘结损伤、热损伤、拉伸/压缩损伤等，损伤过程通常由初期的微损伤向微裂纹、再向宏观开裂发展。微损伤、微裂纹不及时发现和处理，会逐渐扩大，进而导致设备失效、引发安全事故。
 　　非线性超声检测仪对材料微损伤具有高灵敏度，可用于铝合金、钛合金、钢等金属材料及构件、复合材料的微损伤和微裂纹检测中，在石油化工、新能源、微电子、汽车、船舶、轨道交通、特种设备、航天航空等领域具有重要应用价值。
　　我国非线性超声检测技术研发企业及院校包括厦门大学、上海波达医疗科技有限责任公司、国家能源集团电科院锅检公司、北京工业大学、汕头市超声仪器研究所股份有限公司等。
　　非线性超声检测仪检测数据的准确性直接关系到企业生产安全与产品质量，目前暂无针对非线性超声检测仪的国家计量技术规范，省级地方计量校准规范也较少，其中由湖北特种设备检验检测研究院起草的JJF（鄂）151-2025《金属材料微裂纹非线性超声检测仪校准规范》填补了湖北省特种设备微损伤检测领域计量标准空白。
　　相比于射线、磁粉、渗透和声发射检测，非线性超声检测技术对材料微损伤的灵敏度更高，应用潜力巨大。在高温、高压、高腐蚀环境下，机械关键金属部件极易发生早期微损伤，我国是工业和制造大国，金属部件及材料微损伤检测需求旺盛，非线性超声检测仪市场发展空间广阔。