乙烯基聚烯烃塑性体POP是一种以乙烯为主要聚合单元，与1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等α-烯烃共聚而成的热塑性共聚物，其共聚单体含量通常低于20%，具有优异的黏结强度、抗撕裂性和透明性等，主要应用于包装薄膜、热熔胶等领域。
   1993年，陶氏化学公司率先实现聚烯烃塑性体POP工业化。此后，三井化学、埃克森美孚、LG化学等企业突破茂金属催化剂壁垒，投入到聚烯烃塑性体POP的研发与生产中，全球市场应用逐步拓展。
     乙烯基聚烯烃塑性体POP是重要的聚烯烃材料，与其他树脂的相容性好，因而共挤出特性好，在食品包装薄膜、医药包装薄膜领域具有重要的应用。近几年，随着国内食品包装、医药包装行业的良性及可持续发展，乙烯基聚烯烃塑性体POP的应用越来越多，需求量不断增长。2024年，我国乙烯基乙烯基聚烯烃塑性体POP市场需求量达到12万吨，增长率为10.7%。
乙烯基聚烯烃塑性体POP生产技术的核心在于茂金属催化剂的应用及溶液聚合工艺的优化。美国陶氏化学开发的Insite技术是行业标杆，该技术采用限定几何构型茂金属催化剂，在乙丙橡胶生产装置上通过溶液聚合工艺直接合成聚烯烃塑性体POP，也被称为反应器合成型的TPO技术。
    由于技术壁垒高，全球乙烯基聚烯烃塑性体POP市场呈现出高度集中的竞争格局。陶氏化学、LG化学、三井化学、SABIC SK、埃克森美孚等国际企业凭借深厚的技术沉淀、先进的生产设备以及丰富的市场经验，在全球市场中占据主导地位。中国乙烯基聚烯烃塑性体POP行业起步较晚，由于技术壁垒限制，目前还没有建成工业化生产装置，距离工业化生产仍需较长的时间，并且暂无企业有明确的乙烯基聚烯烃塑性体POP新建产能规划，导致国内乙烯基聚烯烃塑性体POP产品完全依赖进口。
   目前，中国乙烯基聚烯烃塑性体POP行业发展面临两大技术难题，一是高性能茂金属催化剂的开发难度大；二是高碳α-烯烃（如1-辛烯等）生产工艺的技术瓶颈尚待突破。上述技术瓶颈的存在使得中国尚未形成乙烯基聚烯烃塑性体POP规模化生产能力，短期内实现量产的可能性较小，陶氏化学、三井化学、LG化学等跨国企业仍将处于领先地位。