铝合金具有轻质、高强、耐腐蚀、易于加工等优点，在现代工业中应用广泛。粉末铝合金力学性能优于传统铝合金，流动性是粉末铝合金的重要性能之一。高流动性铝合金粉末可以采用金属增材制造（3D打印）、金属粉末注射成型、粉末喷涂等工艺制成工件或者在在工件表面进行喷涂。
　　高流动性铝合金粉末需要具备粒度小、粒度分布均匀、球形度高、表面光滑、氧含量低等特点，以满足高流动性、高振实密度、高松装密度需求。例如，粒度分布均匀性会影响高流动性铝合金粉末的熔融均匀性，进而影响工件或者涂层的致密度、机械性能。此外，高流动性铝合金粉末制备工艺还需要具备成本较低、易于规模化生产等优点，以扩大应用范围、实现批量供货。
　　高流动性铝合金粉末在金属增材制造或者粉末喷涂等过程中，优良的流动性可以确保给料均匀，避免沉积、堵塞。高流动性铝合金粉末可以广泛应用在航空、航天、船舶、汽车、机械设备、新能源等领域。例如高流动性铝合金粉末可以采用选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化成型（EBM）等金属增材制造工艺，来制造结构复杂、尺寸精度高的金属零部件，能够缩短生产周期，减少材料消耗。
　　2024年，全球金属增材制造市场规模约为335亿元，预计2025-2030年将继续以28%左右的年复合增长率高速增长。全球金属增材制造市场发展势头强劲，有利于高流动性铝合金粉末需求持续上升。
　　高流动性铝合金粉末制备工艺主要包括气雾化法、水雾化法、等离子雾化法、超声雾化法、球磨法等，这些工艺各有优缺点，其中，气雾化法应用较多，产品粒度小、球形度高、氧含量低。球磨法属于机械物理法铝合金粉末制备工艺，其超细粉末收得率较低，需要综合考虑球磨时间、球墨转速、球料等因素，才可获得高流动性铝合金粉末。
　　中国有研科技集团有限公司旗下有研金属复合材料（北京）股份公司，突破了收率、成本、成分均匀性等技术瓶颈，开发出AlSi10Mg等金属增材制造用高流动性铝合金粉末，粒度范围15-53μm，球形度≥97%，粉末流动性≤80s/50g，氧含量≤300ppm，松装密度≥1.4g/cm3，振实密度≥1.65g/cm3，可连续工业化生产，成本降低超过50%。