砂型铸造即利用砂型铸造铸件的技术，其砂型由铸造砂、粘结剂组成，包括黏土砂铸造与化学硬化砂型铸造两大类型。化学硬化砂型铸造，以化学硬化砂来形成砂型用于铸件铸造。
　　化学硬化砂型铸造技术的砂型制造材料中，铸造砂可以采用硅砂、锆英砂、刚玉砂等，粘结剂可以采用硅酸盐、磷酸盐、合成树脂等，此外还需要采用硬化剂，利用硬化剂使粘结剂分子聚合，进而使砂型硬化，再用作模具用来铸造铸件。
　　按照硬化条件的不同来划分，化学硬化砂型铸造包括自硬砂铸造、气雾硬化砂铸造、加热硬化砂铸造等类型。自硬砂铸造，铸造砂与粘结剂混合的同时加入硬化剂，砂型制成后，粘结剂受硬化剂作用发生反应使砂型硬化；气雾硬化砂铸造，砂型制成后，通入气雾状态的硬化剂使砂型硬化；加热硬化砂铸造，混砂时加入常温下不与粘结剂发生反应的硬化剂，砂型制成后，加热使砂型硬化。
　　与黏土砂铸造相比，化学硬化砂型铸造所采用的粘结剂粘度较低，可与铸造砂充分混合均匀，造型时易于舂实，具有砂型强度高、砂型制成后无需修型、砂型不易变形、铸件尺寸精度较高等优点。
　　化学硬化砂型铸造采用硅酸钠水溶液（水玻璃）作为粘结剂时，易于硬化，但铸件与砂型分离难度较大，且原材料回收再利用难度较大；化学硬化砂型铸造采用合成树脂作为粘结剂时，成本相对较高，但铸件易于与砂型分离，原材料可回收再利用。
　　在工业生产中，钢铁、有色金属、合金等材料都可采用化学硬化砂型铸造工艺来进行铸件，凭借铸件尺寸精度较高等优点，化学硬化砂型铸造下游可应用范围广泛。目前，化学硬化砂型铸造已经基本替代了黏土砂铸造技术中的粘土干砂铸造工艺，但黏土砂铸造材料易得、成本较低、适合大规模生产等优点，依然大范围使用。
   2015年以来，我国化学硬化砂型铸造相关专利仍在增多。例如，2017年5月，一项名为“一种化学硬化砂型铸造用粘结剂”的发明专利获得授权；2020年1月，一项名为“铸造用呋喃树脂及其制备方法”的发明专利获得授权；2020年9月，一项名为“一种化学硬化砂型铸造工艺”的发明专利获得授权等。