硬质合金被誉为“工业牙齿”，凭借其高硬度、高耐磨性的特性，在工业体系中占据不可替代的关键基础地位。在矿山探采领域，硬质合金制成的牙轮钻头、潜孔钻具等，高效应对复杂地质条件，大幅提升开采效率；于机械加工行业，各类硬质合金刀具保障精密零部件的高精度切削；在军工与航天航空领域，其更是不可或缺的核心材料，支撑武器装备制造与航天器关键部件生产，关乎国防安全与航空航天事业发展。从战略价值来看，硬质合金产业发展水平不仅直接影响制造业的整体竞争力，更是国家工业体系自主可控、参与国际高端制造业竞争的重要支撑，对国家工业发展与战略安全意义深远。
全球硬质合金产业于20世纪初起步，我国则始于1948年，历经多年发展，已成为全球产量最大的国家，在全球产业链中扮演着愈发重要的角色。当前，行业发展受全球制造业转移、国内制造业蓬勃发展带来的市场需求拉动，以及不断完善的工业配套水平推动。然而，在资源层面，存在钨资源过度开采与过快消耗问题；技术方面，高端技术与国外仍有差距，高端产品依赖进口；供应链上，产业集中度低，缺乏市场话语权。
硬质合金是指以难熔金属碳化物（WC、TiC、TaC）为硬质相，铁族金属（Fe、Co、Ni等）为粘结金属，采用粉末冶金方法，经过粉末制备、压制成型和高温烧结所制造的高硬度、高耐磨性材料。
硬质合金是一种合金材料，由粘结金属和难熔金属的硬质化合物通过粉末冶金工艺制成，具有很高的强度、硬度、耐腐蚀性和耐磨性，被誉为“工业牙齿”。硬质合金根据成分及结构组分的不同，常用硬质合金可分为钨钴类合金、钨钛钴类合金和钨钛钽钴类合金等.
2015年我国硬质合金行业市场规模为131.09亿元，2024年我国硬质合金行业市场规模为431.57亿元，2015-2024年规模年复合增长率约14.16%。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性。因此硬质合金市场需求主要集中在切削工具、地质矿山工具领域，2024年两个领域市场占比超40%；但近几年随着我国高端制造业发展，其他领域占比有较为明显的提升，2024年占比达到43%。