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报告简介
报告目录
2015-2020年中国新材料产业分析及投资风险分析报告
正文目录
1. 节能环保类 8
1.1 汽车轻量化：贴近生活的新材料 8
1.1.1 现代汽车产业发展方向 8
1.1.2 特性：满足节能减排要求 9
1.1.3 汽车轻量化实施途径 10
1.1.4 液压成型和激光焊接为主流工艺 17
1.1.5 节能减排刺激汽车轻量化需求 18
1.1.6 相关公司：多家公司从事轻量化材料生产 19
1.1.7 汽车轻量化海外公司：集中在美日欧 19
1.1.8 不确定性分析 22
1.2 智能玻璃：能自动调节透光的玻璃 22
1.2.1 拥有自我实现的功能 22
1.2.2 目前技术已较成熟 24
1.2.3 电致变色技术有望大规模商业化 25
（1）表面涂层技术 25
（2）内部嵌入涂层技术 25
（3）电致变色玻璃技术 25
1.2.4 电致变色智能玻璃技术的产业化现状及前景。 27
（1）产业化现状 27
（2）产业化前景 28
1.2.5 相关公司：涉及公司较少 29
1.2.6 不确定性分析 29
1.3 气凝胶：最轻的固体 29
1.3.1 简介：革命性的保温材料 29
1.3.2 制备：关注常压干燥法技术突破 31
1.3.3 性能：良好的隔热、隔音、绝缘材料 32
1.3.4 盈利能力：目前价格较高，尚无形成规模化生产 33
1.3.5 供需及市场空间： 建筑节能领域前景广阔 34
1.3.6 国内公司：规模较小，未上市公司为主 35
1.3.7 海外公司：美国技术和市场领先 35
1.3.8 不确定性分析 35
1.4 保温材料：环保节能板块最直接新材料 35
1.4.1 市场以有机保温材料为主 36
1.4.2 主要建筑保温材料性能比较及适用领域 37
1.4.3 建筑保温材料相关规划与政策 38
1.4.4 保温材料市场发展现状：供过于求 39
1.4.5 保温材料市场空间 40
1.4.6 相关公司 41
1.4.7 保温材料海外公司 41
1.4.8 不确定性分析 41
2. 第三次工业革命 42
2.1 3D 打印：制造业的“分布式”趋势 42
2.1.1 新兴的前沿科学 42
2.1.2 3D 打印工艺：FDM 和SLS 为主流 43
2.1.3 特性：相较传统制造业优势明显 44
2.1.4 盈利能力：成本仍偏高，降低材料成本是关键 44
2.1.5 供需现状及市场空间：高增速、多领域 45
（1）工业领域美国独领风骚，个人应用迅猛增长 45
（2）应用领域广阔，消费电子、交运、医药占比居前，航空、军工值得期待 46
（3）发展机遇期到来，市场规模有望快速膨胀 47
2.1.6 相关公司：平台生态圈、上游材料、中游设备、下游成型 48
2.1.7 海外公司梳理：寡头垄断 49
2.1.8 不确定性分析 50
2.2 传感器：万物互联的基础 50
2.2.1 “电五官” 51
2.2.2 传感器原理及制作：敏感元件、转换元件为核心 53
2.2.3 传感器分类及基本特性 54
2.2.4 盈利能力：物联网时代低成本化迫在眉睫 54
（1）MEMS 工艺与高速自动化设备可有效降低成本。 54
（2）目前成本仍较高，成本亟待进一步降低 55
2.2.5 小元件、大市场 56
（1）传感器推动万亿盛宴，中国需抢占市场份额 56
（2）汽车、通信领域应用迅速增长 58
（3）物联网时代，传感器望迎来爆发 60
2.2.6 相关公司 61
2.2.7 传感器海外公司：电子电气巨头为主，美、德实力较强 62
2.2.8 不确定性分析 62
2.3 超导材料：主要用于智能电网 62
2.3.1 临界温度下电阻为零的新型材料 62
2.3.2.制备：工艺复杂且成本较高 64
2.3.3 性能：零电阻、抗磁性与约瑟夫森效应 65
2.3.4 盈利能力：第二代成本有望大幅降低 65
2.3.5 供需及市场空间：需求紧迫性不大但预计市场规模达千亿以上 66
2.3.6 国内公司：尚处于研究及试生产阶段 67
2.3.7 海外公司：主要集中于日本和美国 68
2.3.8 不确定性分析：技术风险为主 68
2.4 记忆合金：4D 打印 69
2.4.1 智能合金：主要为热驱动功能材料 69
2.4.2 记忆合金制备：形状记忆是核心环节 70
2.4.3 分类和特性对比：镍钛合金为主流 71
2.4.4 盈利能力：金属成本高，定价未统一 72
2.4.5 需求规模不大，医疗应用最受关注 73
2.4.6 相关公司：普遍规模较小 74
2.4.7 记忆合金海外公司：集中在美、日 74
2.4.8 不确定性分析 75
3. 碳碳四兄弟 75
3.1 石墨烯：有望成为“十三五”新材料规划的重头戏 77
3.1.1 “万能材料”石墨烯 77
3.1.2.意想不到的优异性能 78
3.1.3 石墨烯制备：氧化还原法和化学气相沉积法为主流 79
3.1.4 盈利能力：成本差异较大 80
3.1.5 供需及市场空间 80
3.1.6 相关公司：高投资产业 85
3.1.7 石墨烯海外公司：海外石墨烯产业异军突起 85
3.1.8 不确定性分析 86
3.2 碳纤维：成熟应用于航天航空与体育休闲领域 86
3.2.1 新型纤维材料 86
3.2.2 碳纤维制备：PAN 基为主流 88
3.2.3 刚柔并济的轻量化材料 88
3.2.4 生产成本有待进一步下降 89
3.2.5 供过于求，下游广阔市场有待开发 90
3.2.6 相关公司：产能多集中在非上市公司或上市公司子公司 93
3.2.7 碳纤维海外公司：日本为产能霸主 94
3.2.8 不确定性分析 95
3.3 碳纳米管：神奇的一维纳米材料 95
3.3.1 实际应用以多层为主 95
3.3.2 主要采用气相沉积法（CVD）制备 96
3.3.3 应用于锂电与晶体管等 97
3.3.4 成本有望大幅下降 98
3.3.5 市场空间广阔，产能符合增长率预计超30% 98
3.3.6 相关公司：实际生产者很少 100
3.3.7 碳纳米管海外公司 100
3.3.8 不确定性分析 101
3.4 富勒烯：纳米王子 101
3.4.1 诺贝尔奖新星 101
3.4.2 富勒烯制备方法 102
3.4.3 性能优异，用途广泛 103
3.4.4 价格逐步下降，大规模应用可期 104
3.4.5 市场增长迅速，空间广阔 105
3.4.6 相关公司 105
3.4.7 富勒烯海外相关公司 106
3.4.8 不确定性分析 106
4. 军工类 107
4.1 高温合金：先进发动机的基石 107
4.1.1 超合金：Superalloy 107
4.1.2 制备：分为铸造、变形、粉末冶金三类 108
4.1.3 性能取决于制备分类和使用温度范围 109
4.1.5 主要下游需求：航空发动机和涡轮增压器 110
4.1.6 相关公司：抚顺特钢、钢研高纳为龙头 111
4.1.7 海外高温合金相关公司 112
4.1.8 不确定性分析 112
4.2 钛合金：崛起的第三金属 113
4.2.1 钛合金：铁、铝之后的第三金属 113
4.2.2 制备：高成本驱动新工艺不断发展 114
4.2.3 性能：钛合金性能多样、应用领域极为广泛 115
4.2.4 盈利能力：低成本化缓慢、航空航天增长强劲 115
(1）汽车轻量化部分 115
(2）民用飞机部分 116
(3）军机部分 117
4.2.5 供需及市场空间：全球供需差异化、潜在市场空间巨大 118
4.2.6 国内公司：陕西为我国钛业第一大省 120
4.2.7 钛合金海外公司：美日俄钛业相互依赖 120
4.2.8 不确定性分析 121
4.3 超材料：拥有卓越的电磁性能 121
4.3.1 属于人造材料 121
4.3.2 高频超材料应用将更广 123
4.3.3 相关公司：龙生股份 123
4.3.4 超材料智能结构产业潜在市场空间广阔 125
4.3.5 超材料海外相关公司 126
4.3.6 不确定性分析 126
5. 新型电子产业 127
5.1 液态金属：有望成为第三代电子新材料 127
5.1.1 “不算新”的新材料 127
5.1.2 优良性能突出，结构特点显著 128
5.1.3 制备:以骤冷法为主 129
5.1.4 供需及市场空间：供应能满足多样化需求 130
5.1.5 相关公司：宜安科技领衔 132
5.1.6 液态金属海外公司 132
5.1.7 不确定性分析 132
5.2 非晶合金：金属玻璃混血儿 132
5.2.1 非晶合金：兼具金属和玻璃优点 133
5.2.2 性能：力学性能、磁学性能及加工美学性能优异 134
5.2.3 制备:超高冷却速度冷凝而成，大块非晶合金制备尚不成熟 135
5.2.4 盈利能力：非晶变压器空载损耗极低，前景广阔 135
5.2.5 供需及市场空间：产能提升，需求存在不确定性 138
5.2.6 相关公司：非晶合金上下游集中度较高 139
5.2.7 非晶合金海外公司：苹果买断Liquidmetal 非晶电子领域使用权 140
5.2.8 不确定性分析 140
5.3 OLED：最具诱人前景的显示&照明材料 140
5.3.1 属载流子双注入型发光器件 140
5.3.2 OLED 发展历史 141
5.3.3 OLED 制备方法 142
5.3.4 OLED 显示技术及产业现状 143
5.3.5 OLED 照明技术及产业现状 146
5.3.6相关公司 147
5.3.7 不确定性分析 148
5.4 柔性玻璃：下一代电子消费品必备 148
5.5 光学薄膜：无处不在的光学材料 149
5.5.1 受益液晶显示设备，增长迅速 150
5.5.2 制备：技术上较为成熟，国际上已大规模应用 151
5.5.3 性能：主要应用于薄膜晶体管液晶显示器 152
5.5.4 盈利能力：位于产业链上游，毛利率高 155
5.5.5 供需及市场空间：主要取决于下游TFT-LCD 面板需求 156
5.5.6 国内公司：进口替代空间巨大 157
5.5.7 海外公司：美日韩领先 158
5.6 不确定性分析 158
6. 大众工业类 159
6.1 硬质合金：工业的牙齿 159
6.1.1 成熟的工业制造品 159
6.1.2 制备：石蜡工艺优于橡胶工艺 160
6.1.3 性能：成分不同性能各异 161
6.1.4 高端产品盈利丰厚 162
6.1.5 发展平稳，国内产值在150 亿左右 164
6.1.6 国内相关公司：整合加快、规模形成 165
6.1.7 硬质合金海外公司：抢占中国高端刀具市场 166
6.1.8 不确定性分析：低端产能过剩、高端竞争激烈 166
7. 能源类 166
7.1 钙钛矿：光伏材料新生代 166
7.1.1 钙钛矿太阳能电池发展迅速 167
7.1.2 单步溶液法是目前光电转化效率最高制备方法 168
7.1.3 远景转化效率可达50% 169
7.1.4 太阳能光伏产业需求空间 170
7.1.5 相关公司：上市公司仅攀钢钒钛涉足 170
7.1.6 钙钛矿海外公司：新型薄膜太阳电池产业化 171
7.1.7 不确定性分析 171
8. 化工新材料 171
8.1 胶粘剂：下游需求不断拓展 171
8.1.1 结构胶粘剂为高端产品 172
8.1.2 结构胶粘剂产业链 173
8.1.3 国家胶粘剂相关支持政策 174
8.1.4 胶粘剂市场需求 175
8.1.5 中国结构胶粘剂行业发展较快 177
8.1.6 相关公司：多为化工企业 178
8.1.7 胶粘剂海外公司：美、德化工巨头为主 178
8.1.8 不确定性分析 179
8.2 聚苯硫醚：第六工程塑料 179
8.2.1 聚苯硫醚：第一特种工程塑料 179
8.2.2 制备：安全环保的绿色工艺 180
8.2.3 性能：PPS 合金实现优势互补 181
8.2.4 盈利能力：PPS 改性不断发展 182
8.2.5 供需及市场空间：我国PPS 需求有望超过全球7 成 183
8.2.6 国内公司：旭光高新为全球产能最大的PPS 制造商 184
8.2.7 海外公司：日本PPS 产能产量均居世界第一 184
8.2.8 不确定性分析 185
8.3 聚醚醚酮 185
8.3.1 步入快速发展时期的材料 185
8.3.2 主要特性：超耐热树脂 186
8.3.3 聚醚醚酮的制备: 注射成型工艺已趋于成熟 186
8.3.4 供需及市场空间：产能充足，需求空间大 187
8.3.5 国内公司：国内仅金发科技一家上市公司 190
8.3.6 海外公司：产能以英国为主 190
8.3.7 不确定性分析 191
9. 新材料各行业市场空间汇总 191
图表目录
图表 1：新材料示意图 15
图表 2：汽车轻量化技术分类 16
图表 3：汽车轻量化技术发展历程 16
图表 4：汽车减重效果图 17
图表 5：结构优化设计方法对比 18
图表 6：汽车轻量化材料在轿车中的应用 18
图表 7：轻量化材料性能及应用对比 19
图表 8：常见轻量化材料相对于低碳钢的减重效果 19
图表 9：镁、铝、铁性能对比 19
图表 10：铝合金代替铸铁和钢材零件的质量对比 20
图表 11：汽车用铝量趋势预测（kg/辆） 20
图表 12：欧美采用镁合金制造的部分汽车零件 21
图表 13：镁产业链（大约3 吨菱镁矿对应1 吨原镁） 21
图表 14：2014 年我国原镁下游需求结构 22
图表 15：2013 全球原镁下游需求结构 22
图表 16：镁合金大致的下游需求占比 22
图表 17：车用塑料品种及其使用所占比重（%） 23
图表 18：汽车外饰以塑代钢减重情况 23
图表 19：汽车内饰以塑代钢减重情况 24
图表 20：先进制造工业对比 25
图表 21：国内主要汽车轻量化上市公司（截至2015 年7 月底） 26
图表 22：海外汽车轻量化相关公司（截至2015 年7 月底） 27
图表 23：奥迪A8 全铝合金车身结构（ASF） 27
图表 24：全球著名车企主流车型铝合金应用部位一览 28
图表 25：智能玻璃实物图 30
图表 26：智能玻璃种类简介 30
图表 27：透光类智能玻璃种类 30
图表 28：低发射率（low-E）智能玻璃 31
图表 29：智能玻璃发展历史 32
图表 30：电致变色智能玻璃的一般结构 33
图表 31：一些主要电致变色材料及制备方法列表 33
图表 32：全球大面积电致变色智能玻璃生产厂商及产品性能 34
图表 33：2009-2016年全球智能玻璃市场规模（单位：百万美元） 35
图表 34：A 股智能玻璃相关上市公司 36
图表 35：气凝胶具有绝佳的隔热性 36
图表 36：浙江大学研制的全碳气凝胶可以在花朵上站立 37
图表 37：气凝胶发展历程简介 37
图表 38：SiO2 气凝胶的制备流程 38
图表 39：气凝胶主要特性 39
图表 40：阿斯彭超临界气凝胶保温毯与其他保温材料比较 39
图表 41：气凝胶在建筑节能领域的主要应用 39
图表 42：2011-2014年美国ASPEN 公司营业情况（万美元） 40
图表 43：全球气凝胶生产区域分布（2014 年） 41
图表 44：气凝胶主要应用领域 41
图表 45：气凝胶相关A 股上市公司简介 42
图表 46：气凝胶海外重要公司简介 42
图表 47：挤塑板外墙保温材料 43
图表 48：玻璃棉版 43
图表 49：保温材料分类 43
图表 50：建筑材料燃烧性能分级及示例 44
图表 51：主要保温材料性能对比 44
图表 52：保温材料相关规划 45
图表 53：保温材料相关政策 46
图表 54：2006-2013年我国保温材料产量（单位：万吨） 46
图表 55：2012 年保温材料产品结构 46
图表 56：主要保温材料产销情况（2013 年） 47
图表 57：保温材料相关上市公司简介 48
图表 58：保温材料海外公司 48
图表 59：Makerbot 的The-O-Matic 实物展示 49
图表 60：3D 打印发展简史 50
图表 61：3D 打印技术分类 50
图表 62：3D 打印技术的优劣及对应的经典机型 50
图表 63：3D 打印相比于传统制造业的优势介绍 51
图表 64：3D 打印成本构成 52
图表 65：截至2013 年底面向工业的3D 打印机数量各国占比 52
图表 66：2008-2013年全球个人3D 打印设备销售数量（单位：台） 53
图表 67：1993-2013年全球3D 打印市场规模 54
图表 68：2015 年3D 打印产品、服务占比预测 54
图表 69：2015 年3D 打印分行业产值占比预测 55
图表 70：3D 打印公司简要信息 55
图表 71：3D 打印海外重要公司简介 57
图表 72：物联网大趋势 57
图表 73：各式传感器 58
图表 74：Apple Watch 使用大量传感器 59
图表 75：传感器发展历程简介 59
图表 76：传感器组成和原理示意图 60
图表 77：传感器制作流程示意图（以称重传感器为例） 60
图表 78：传感器基本特性参数释义 61
图表 79：MEMS 工艺有效控制成本体现 62
图表 80：传感器成本构成 62
图表 81：隔离液封压力传感器敏感器件价格（元/只） 63
图表 82：2009-2015年全球传感器市场规模（亿美元）及增长率（%） 63
图表 83：全球传感器市场规模分布状况（2013 年） 64
图表 84：2009-2015年我国传感器市场规模（亿元）及增长率（%） 65
图表 85：传感器分类市场份额（按产值—2013 年） 65
图表 86：传感器主要应用领域占比（按产值—2013 年） 66
图表 87：汽车控制系统传感器应用 66
图表 88：我国物联网市场规模（亿元）及增长率（%） 67
图表 89：传感器相关上市公司简介 68
图表 90：传感器海外重要公司简介 69
图表 91：Bi-2212 和Bi-2223 材料结构 70
图表 92：我国首台高温超导电机 70
图表 93：超导材料发展历程简介 70
图表 94：超导材料分类及特性 71
图表 95：Bi-HTS 的制备流程 71
图表 96：YBCO 各层材料、作用及制备手段 71
图表 97：超导材料的性能描述及主要应用领域 72
图表 98：铜、第一代及第二代高温超导体线材的价格预测 73
图表 99：世界主要高温超导线材供应商 73
图表 100：2011-2013 国内电缆系统第二代线材需求量 74
图表 101：超导材料相关上市公司简介 75
图表 102：超导材料海外重要公司简介 75
图表 103：记忆合金片制备的金属花 76
图表 104：加热会变直的勺子 76
图表 105：记忆合金发展历程简介 77
图表 106：记忆合金制备的工艺流程 77
图表 107：镍钛合金形状记忆处理方法对比 78
图表 108：主要应用记忆合金性能及应用对比 79
图表 109：镍钛合金和铜锌铝合金的具体性能对比 79
图表 110：2014 年电解镍与海绵钛价格走势（万元/吨） 80
图表 111：记忆合金的应用 80
图表 112：我国记忆合金需求量大致统计（吨） 81
图表 113：记忆合金相关A 股上市公司简介 81
图表 114：记忆合金海外重要公司简介 81
图表 115：碳材料家族简介（其中价格数据为均价） 82
图表 116：碳家族材料主要性能及下游应用领域简介 83
图表 117：石墨烯结构示意图 84
图表 118：多种碳的同素异形体 84
图表 119：石墨烯发展历程 85
图表 120：石墨烯的主要优异性能 86
图表 121：各类石墨烯制备方法指标比较 86
图表 122：气相沉积法与液相氧化还原法的制备方法、原料、成本比较 87
图表 123：世界石墨储量分布 87
图表 124：海内外国家开展石墨烯相关的研发项目与资助情况 88
图表 125：国内部分已具备产能的企业，截至14 年7 月底 89
图表 126：石墨烯应用 89
图表 127：石墨烯产业化进程及其应用 90
图表 128：石墨烯产业化时间表 91
图表 129：预计2014 年石墨烯市场规模 91
图表 130：国内石墨烯相关公司汇总 92
图表 131：海外石墨烯相关公司汇总 92
图表 132：碳纤维微观乱层石墨结构 93
图表 133：碳纤维产品示意图——碳纤维自行车 94
图表 134：碳纤维材料发展历程简介 94
图表 135：碳纤维生产按原料来源分类对比 95
图表 136：PAN 原丝制备碳纤维的工艺流程 95
图表 137：碳纤维与钢材、铝合金、钛合金的主要性能比较(数据均为常见值) 95
图表 138：各种复合材料增强纤维基本性能对比 96
图表 139：PAN 基碳纤维成本结构及规模合理化的影响 96
图表 140：目前国际市场碳纤维成本与售价（$/kg） 97
图表 141：全球主要碳纤维厂商2011-2013 年大致产能统计（吨） 97
图表 142：全球工业用碳纤维产量变化及2020 年不同领域用量预测（万吨） 98
图表 143：采用碳纤维复合材料进行汽车轻量化示意图 99
图表 144：市场上已有CFRP 乘用车一览 99
图表 145：海源机械募投资金使用项目（单位：万元） 100
图表 146：海源机械主营业务（单位：亿元） 101
图表 147：碳纤维相关上市公司简介 101
图表 148：碳纤维海外重要公司简介 101
图表 149：单层碳纳米管 102
图表 150：多层碳纳米管 102
图表 151：碳纳米管发展历程 103
图表 152：碳纳米管的制备技术 103
图表 153：气相沉积法（CVD）制备工艺 104
图表 154：碳纳米管的性能及其应用 105
图表 155:碳纳米管大规模生产预期成本（2010 年） 105
图表 156:碳纳米管市场价格（2013 年） 105
图表 157:碳纳米管价格对比碳黑价格（在碳纳米管规模效应下） 106
图表 158:全球碳纳米管产能及增速（2010-2016E） 106
图表 159:2013 年碳纳米管下游分布图 106
图表 160:碳纳米管相关企业 107
图表 161:海外碳纳米管相关公司 107
图表 162:常规富勒烯 108
图表 163:非常规富勒烯 108
图表 164:富勒烯发展历程 109
图表 165:富勒烯制备方法 109
图表 166:富勒烯应用领域 110
图表 167:富勒烯国际市场价格（2010 年） 111
图表 168:富勒烯国内市场价格（2014 年） 111
图表 169:富勒烯相关企业 112
图表 170:海外富勒烯相关公司 113
图表 171:高温合金单晶叶片应用领域 114
图表 172:燃气轮机高温合金应用领域 114
图表 173:高温合金的发展历程 115
图表 174:高温合金的制备 115
图表 175:高温合金的性能 116
图表 176:高温合金市场价格（2014，价格缺乏统一口径，下表为大约数） 117
图表 177:高温合金的应用领域（2013） 117
图表 178:波音预测至2032 年民用客机增量（架） 118
图表 179:高温合金相关上市公司 118
图表 180:海外高温合金相关企业 119
图表 181:钛工业发展历程 120
图表 182:我国钛工业发展历程 120
图表 183:钛合金制备流程 121
图表 184:钛合金新工艺发展情况 121
图表 185:钛合金分类、性能及主要用途 122
图表 186:波音公司预测2014-2033 年全球民用新飞机交付：分型号 123
图表 187:波音公司预测2014-2033 年民用新飞机交付：分地区（架） 123
图表 188:军用飞机统计数据：中美俄（架）（截止到2013 年底） 124
图表 189:我国作战飞机分类数据（架） 124
图表 190:中美俄战机用钛量对比 124
图表 191:2008 年以来规模以上企业钛产品产量（吨） 125
图表 192:全球钛白粉和海绵钛（二氧化钛）产量、产能 125
图表 193:2013 年全球钛材应用结构 126
图表 194:2013 年我国钛材应用结构 126
图表 195:国内主要钛材上市公司简介 127
图表 196:国外主要钛材公司简介 128
图表 197:超材料应用于临近空间飞行器 128
图表 198:超材料制成的“隐身衣” 129
图表 199:超材料发展历程 129
图表 200:超材料的制备技术 130
图表 201:超材料应用 130
图表 202:超材料智能结构工作原理 131
图表 203:龙生股份2014 年主营业务（单位：元） 131
图表 204:龙生股份非公开发行募集资金使用用途 （单位：万元） 131
图表 205:超材料相关企业 133
图表 206:海外超材料相关企业 133
图表 207:液态金属示意图 134
图表 208:非晶态合金示意图 135
图表 209:液态金属发展历程 135
图表 210:液态金属（liquidmetal）特性对比 136
图表 211:液态金属制备方法对比 136
图表 212:液态金属iPhone 构想图 137
图表 213:苹果产品预计单体液态金属需求量测算（假设全部由液态金属代替） 138
图表 214:液态金属其他应用介绍 138
图表 215:国内液态金属相关公司 139
图表 216:国外液态金属相关上市公司简介 139
图表 217:晶体与非晶体结构示意图 140
图表 218:非晶合金变压器 140
图表 219:非晶合金发展历程 141
图表 220:非晶合金类别及应用领域 141
图表 221:液态金属制备方法对比 142
图表 222:铁基非晶合金与冷轧硅钢片的性能参数对比 142
图表 223:非晶系列变压器与传统型变压器空载损耗比较 143
图表 224:非晶合金变压器类别及应用 144
图表 225:国网配电变压器招标情况（台） 145
图表 226:国内非晶合金上下游公司简介 146
图表 227:国内非晶合金上下游公司简介 147
图表 228:OLED 器件结构示意图 147
图表 229:OLED 实物图 148
图表 230:OLED 发展历史 148
图表 231:器件中所使用有机材料的结构式 149
图表 232:OLED 的实验室制备示意图 149
图表 233:OLED 显示器与CRT 显示器、LCD 的性能对比 150
图表 234:OLED 柔性显示屏 151
图表 235:OLED 透明显示屏 151
图表 236:OLED 微型显示屏 151
图表 237:有源驱动OLED 与无源驱动OLED 的差别 152
图表 238:OLED 产业化现状 153
图表 239:常见照明光源 的性能及优缺点 153
图表 240:OLED 产品近年开发情况 154
图表 241:OLED 相关上市公司简介 154
图表 242:柔性玻璃实物图 155
图表 243:Corning 公司主营情况（万美元） 156
图表 244:应用ITO 薄膜的苹果移动设备 157
图表 245:LED 液晶电视 157
图表 246:光学薄膜发展历程简介 158
图表 247：光学薄膜生产流程 158
图表 248：LCD/LED 显示屏/LED 背光显示器/OLED 的区别 159
图表 249：液晶面板的基本结构 159
图表 250：TFT-LCD 结构示意图 159
图表 251：液晶面板中的光学薄膜分类及各自用途与性能 160
图表 252：不同种类偏光片的具体结构 160
图表 253：背光模组的结构（以CCFL 为光源） 161
图表 254：背光模组中的光学薄膜分类及各自用途与性能 161
图表 255：其他光学薄膜分类及各自用途与性能 161
图表 256：触控层分类及描述 161
图表 257：液晶面板微笑曲线 162
图表 258：LCD 面板成本构成（以40-42 寸为例） 162
图表 259：背光模组成本构成（以40-42 寸为例） 162
图表 260：LCD 中各光学薄膜主要及其市场占有率 163
图表 261：2013-2020 年TFT LCD 面板的需求面积增长预测 163
图表 262：光学薄膜相关上市公司简介 164
图表 263：光学薄膜海外上市公司简介 165
图表 264：硬质合金的发展历程 166
图表 265：我国硬质合金发展历程 166
图表 266：硬质合金制备橡胶工艺 167
图表 267：硬质合金制备石蜡工艺 167
图表 268：高端硬质合金突破方向 168
图表 269：硬质合金分类、组成及主要用途 168
图表 270：硬质合金产业链 169
图表 271：2005-2013年我国刀具市场规模（单位：亿元） 170
图表 272：2005-2013年我国刀具进口额（单位：亿元） 170
图表 273：上市公司钨制品全产业链相关数据 170
图表 274：我国硬质合金产量及深加工量（单位：吨） 171
图表 275：湖南（刀具类YG8）硬质合金价格（单位：元/千克） 171
图表 276：2012 年硬质合金下游需求 172
图表 277：国内硬质合金上市公司简介 172
图表 278：国外主要硬质合金公司简介 173
图表 279：主要钙钛矿型化合物的性质与应用 174
图表 280：钙钛矿材料CH3NH3PbX3 晶胞结构 174
图表 281：UCLA 研究员周欢萍展示他们研发的太阳能电池 174
图表 282：钙钛矿太阳能电池发展历程简介 175
图表 283：CH3NH3PbX3 制备方法对比 175
图表 284：单步溶液法与双步溶液法 175
图表 285：不同类型光伏发电技术比较 176
图表 286：2010-2015E 年中国及世界新增太阳能光伏装机容量（单位：GW） 177
图表 287：钙钛矿相关上市公司简介 177
图表 288：钙钛矿相关海外重要公司简介 178
图表 289：胶粘剂产品主要分类概览 179
图表 290：风电行业胶粘剂 179
图表 291：太阳能光伏组件专用密封胶 180
图表 292：结构胶粘剂产业链 180
图表 293：结构胶粘剂下游应用领域 181
图表 294：国家胶粘剂相关支持政策 181
图表 295：全球胶粘剂及施胶设备市场需求空间（单位：百万美元） 182
图表 296：我国胶粘剂产量及销售额（2003-2012） 182
图表 297：2012 年中国结构胶粘剂产品结构 182
图表 298：我国2009-2013 年结构胶粘剂产量（单位：万吨） 183
图表 299：2012 年中国结构胶粘剂产品结构 183
图表 300：中国结构胶粘剂主要生产商产能 184
图表 301：胶粘剂相关上市公司简介 185
图表 302：胶粘剂海外重要公司简介 185
图表 303：聚苯硫醚结构式 186
图表 304：聚苯硫醚塑料颗粒 186
图表 305：聚苯硫醚发展历程 187
图表 306：PPS 传统合成方法 188
图表 307：支链型高分子量PPS 合成方法 188
图表 308：PPS 成型方法 188
图表 309：PPS 性能介绍 189
图表 310：PPS 下游用途细分 189
图表 311：2012-2015年世界各国PPS 纯树脂需求及预测（千吨） 190
图表 312：2010-2015年我国PPS 纯树脂需求结构及预测（千吨） 190
图表 313：国内主要PPS 上市公司简介 191
图表 314：国外主要PPS 公司简介 191
图表 315：聚醚醚酮分类 192
图表 316：聚醚醚酮国内发展历程 193
图表 317：聚醚醚酮主要特性 193
图表 318：聚醚醚酮注射成型工艺 194
图表 319：世界新增PEEK 装置情况 194
图表 320：2013 年世界PEEK 主要生产商情况 195
图表 321：2013 年国内PEEK 主要生产商情况 195
图表 322：聚醚醚酮世界各消费领域占比 195
图表 323：2012 年世界PEEK 分领域消费量及预测（单位：吨） 195
图表 324：2012 年世界主要PEEK 消费地区供需情况 196
图表 325：国内PEEK 应用领域及具体用途 196
图表 326：2013 年国内PEEK 主要生产商情况 197
图表 327：海外主要PEEK 生产商 197
图表 328：新材料各行业市场空间 198
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